目前，世界上歐美等先進發達國家對網帶爐所生產的產品，尤其是安全部品，如汽機車標準件、高強度鋼結構緊固件、高級鏈條、高級高精密軸承等產品質量提出了更高更新的要求，由此對網帶爐的功能要求也提升到了一個更高的層次。我們公司開發了一套更高層次的中央監控系統。其軟件系統配備如下：
設備運作電腦控制; 批號管理功能; 自動稱重功能; 紅外線碳勢控制功能; 配方功能; 熱處理專家系統; 網路遠端控制功能; 成本分析功能。
網帶爐適用于各類緊固件的熱處理加工及其他各類大小重量適中專用件的熱處理加工。其工藝范圍包括：淬火、回火（可含氣體DX黑化）、滲碳、調質等。根據本爐的特性，適用薄層滲碳工藝，滲碳層0.30mm以下最合適。建議盡可能不采用碳氮共滲（氰化）工藝，這會影響網帶及輻射管的使用壽命。輕型的薄板形工件因會重迭粘連而影響熱處理效果，并會“丟失”，建議如無恰當的防范措施，不要在本爐生產。
| 型號 | 全套總輸出電力 (KW) |
全套總長度(m) | 淬火尺寸(未含進料臺) | 回火爐尺寸(未含進料臺) | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 滲碳 | 調質 | 網寬 | 網帶加熱 長度 |
爐體長度 | 網寬 | 網帶加熱 長度 |
爐體長度 | ||
| SM-1 E | 220 | 28.5 | 30.5 | 400 | 3.5 | 4.0 | 600 | 3.5 | 4.0 |
| SM-2 E | 400 | 32.5 | 34.5 | 600 | 5.5 | 6.0 | 800 | 5.5 | 6.0 |
| SM-3 E | 450 | 36.5 | 38.5 | 600 | 7.5 | 8.0 | 800 | 7.5 | 8.0 |
| SM-4 E | 550 | 36.5 | 38.5 | 800 | 7.5 | 8.0 | 1000 | 7.5 | 8.0 |
| SM-5 E | 650 | 40.5 | 42.5 | 800 | 9.5 | 10.0 | 1000 | 9.5 | 10.0 |
| SM-6 G | 76000KCAL/1H 100 KW |
44.5 | 46.5 | 1000 | 11.5 | 12.0 | 1200 | 11.5 | 12.0 |
| SM-7 G | 1250000KCAL/1H 110 KW |
49 | 57 | 1200 | 12.5 | 13.0 | 1400 | 12.5 | 13.0S |
| 注：回火爐配置氣體黑化時，爐體長度增加2米。 | |||||||||
| 型號 | 滲碳每月產量 (噸) | 調質每月產量 (噸) | 滲碳每小時產量 (公斤) | 調質每小時產量 (公斤) |
|---|---|---|---|---|
| SM-1 E | 58 | 115 | 80 | 160 |
| SM-2 E | 190 | 270 | 270 | 380 |
| SM-3 E | 210 | 290 | 300 | 410 |
| SM-4 E | 340 | 440 | 480 | 620 |
| SM-5 E | 540 | 610 | 760 | 860 |
| SM-6 G | 670 | 790 | 940 | 1100 |
| SM-7 G | 1000 | 1200 | 1380 | 1600 |
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A. 瓦斯加熱系統。優點：成本低，維修費用低，不受停電影響。考慮重點： 設備購置費用較高。
B. 電熱系統。優點： 設備備置價羅低。考慮重點：成本高，維修費用高，受停電影響。
A. 滲碳用淬火爐：采用抗滲碳磚，如LBK-23, LBK-26等, 抗滲碳網帶，材質為SUS310S。
B. 調質用淬火爐：可考慮選配RX瓦斯變成爐。RX的碳位（C.P）控制較甲醇直接滴注精準，而且不積碳、不污染淬火油、輻射管及網帶壽命較久。采用一般耐火斷熱磚，如B-5，B-1等，網帶材質為SUS310S等。
A. 低溫回火爐：適合400℃以下的滲碳用回火。
B. 高溫回火爐：適合650℃.以下的調質用回火。
C. 氣體黑化回火爐：氣體黑化用回火，使用溫度470-540℃。
A. 傳統儀表控制。考慮重點：無歷史記錄，不符合現代生產管理。
B. 完全中央電腦監控系統。優點： 有歷史記錄 + 中央電腦監控系統。
C. 傳統儀表控制。優點： 擁有完全中央監控系統的優點，另外，電腦當機時可以切換成儀表控制。
A.氧控頭(O2 Sensor)碳位控制系統。優點： 購置價格低。考慮重點：碳位較不精準，使用壽命短，無法知道爐內的氣氛組成，如CO, CO2等，容易產生積碳現象，影響測量精度。
B. 紅外線 (l/R)。優點： 可靠性高，碳位控制精準，使用壽命長，維修費用低，能夠完全知道爐內氣氛組成，不易產生積碳現象。考慮重點： 初期購置費用較高。
A. RX 氣體變成爐。優點： 碳位控制精準，不易積碳。考慮重點： 初期購置費用較高。
B. 甲醇分解爐。優點： 購置費較RX氣體變成爐低，較甲醇滴注少積碳。考慮重點： 碳位控制較RX氣體變成爐不精準。
C. 甲醇滴注。優點：配置成本低，較經濟。考慮重點： 容易積碳，碳位控制較不精準。
直接翻斗式（油壓式）送料機
特點：故障率低，保養容易；操作省力、簡便；分段下料；油壓動力，提升平穩安全。
提升翻轉型送料機
特點：適合小批量
震動式送料機
特點：工作鋪排厚度均勻。
磁性式送料機
特點：采用進口磁條，磁性強，壽命長；工件吸附均勻，不掉料；輸送帶采用不銹鋼線編織而成；可改變角度，取代舊式階梯式送料機。
自動稱重式送料機
可作定量控制：送料均勻，溫度及碳位較精準。可作批號管理：可防止混料。
浸入式前后清洗機
省能源：利用淬火爐預熱區排廢氣口熱交換器的熱水清洗循環。清洗效果佳：油水分離，回收再利用，環保節能。強力熱風吹干設計：可達工件表面水分充分吹干，防止水氣帶入爐內。配置輸入送偵測感應器 傳動鏈條采用SUS304不銹鋼材。載料花紋角鐵，采用SUS304不銹鋼材。
水平式前后清洗機
經濟型清洗機
淬火爐
汽化缸經特殊設計，不易積碳。清渣口熱型：沒有死角，完全清除。雙系統熱交換器，節省能源除低成本。
滲碳用淬火爐：采用抗滲碳磚，抗滲碳網帶(SUS310S)。調質用淬火爐：采用一般耐火斷熱磚，抗滲碳網帶(SUS310S)。
滴油提升機
回火爐
低溫回火爐：滲碳用。高溫回火爐：滲碳、調質用。氣體黑化回火爐：滲碳、調質、氣體黑化用。
防銹回火槽
多功能性：油、水、著色劑設計可進行首色、水冷、空冷處理。
高安全性：配備一套高效能熱交換器，可自動調節防止油溫過高。
我們生產的網帶爐，其電控系統，都包含兩個基本方面：一是滿足生產設備和工藝的各種控制要求，另一個是滿足電氣控制裝置本身的制造、傷腦筋么及維修的需要。本公司控制系統由被控對象、檢測元件、控制器和調節閥等部分組成，依照國家電氣控制規范，運用自動控制原理，將電腦與傳統電氣PLC控制軟硬件相結合，充分發揮了PC BASE的軟件功能，使系統的技術、經濟指標更加優越。實現了由電腦遠程控制熱處理爐的生產，有利于提高質量及生產效率，也有利于改善工人工作條件，目前在同行業中屬于最先進的PC BASE控制系統。
控制和管理的一體化
本公司網帶爐的中央電腦監控系統，采用目前世界最先進的DCS網絡結構系統給網帶爐帶來最大化、最安全的臨控系統。
分散型控制系統DCS（Distributed control system）又名集中分散型控制系統（簡稱集散型控制系統），也叫分布型控制系統。其是集電腦技術、控制技術、通訊技術為一體的綜合性高技術產品。本公司DSC，通過中央電腦監控軟件對整個熱處理過程進行集中監視、操作、管理，通過電腦對熱處理過程各部分進行分散控制，既不同于常規儀表控制系統，又不同于集中式的計算機控制系統，而是集中了兩者的優點，克服了它們各自的不足。本公司DCS具有可靠性、靈活性、人機界面友好性及通訊的方便性等特點，是目前最理想的網帶爐控制系統。
DCS在系統的處理能力和系統的安全性明顯優于集中型控制系統（CCD），更遠甚于傳統的儀表控制，是目前世界最先進的高效、可靠的實時中央電腦監控系統。
DCS本身是建立在網絡的基礎之上，核心結構是三點一線式結構，一線是指DCS的內架電腦網絡，三點是指連接在網絡上三種不同類型的節點：
一個DCS中只配備一臺工程師站，而I/O現場控制站和操作員站的數量可根據需求多臺配置。三種節點通過系統網絡互相連接交換信息，協調各方面工作，共同DCS的整體功能。
DCS網絡拓撲結構，可采用環形網、點線型網。
